1. 主機(jī)采用可拆分的鋼絲纏繞式預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)機(jī)架。機(jī)架可以拆分成4個(gè)板框，到用戶后再進(jìn)行組裝，解決了超大型壓機(jī)安裝運(yùn)輸難題。各板框通過高強(qiáng)拉桿連結(jié)緊固，連結(jié)可靠、抗偏載能力強(qiáng)，從而確保了整個(gè)機(jī)架的抗疲勞性能和承載穩(wěn)定性。

2. 外掛組合式主缸結(jié)構(gòu)。主缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用可靠，受力狀態(tài)好，使用壽命長(zhǎng)。

3. 采用雙充液閥結(jié)構(gòu)和大容積充液油箱，以提高主缸充液速度及充液質(zhì)量，從而提高加壓性能。

4. 新型板式頂出裝置，頂出動(dòng)作柔和、穩(wěn)定可靠，控制精度高。該裝置配備6個(gè)頂出缸，頂出力分布更均勻，有效減小推頂板變形，更適合于超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型工藝。

5. 活動(dòng)橫梁采用四桿導(dǎo)向，上、下運(yùn)行位置控制精度高，抗偏載能力強(qiáng)，從而確保了大規(guī)格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質(zhì)量。

6. 采用新型變壓缸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)等級(jí)的增壓與調(diào)速功能，通過變壓使壓機(jī)主油缸達(dá)到設(shè)定壓力，避免了傳統(tǒng)方法使用節(jié)流降壓引起的能量損耗及油液發(fā)熱，節(jié)能效果明顯。并具有實(shí)時(shí)位移監(jiān)測(cè)功能。

7. 液壓系統(tǒng)采用多泵匯流及大蓄能器組供油方案，動(dòng)梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采用比例伺服控制技術(shù)，保障了壓磚機(jī)具有較高的綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統(tǒng)模具壓制的工藝方式生產(chǎn)超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板，具有簡(jiǎn)單、穩(wěn)定及效率高等特點(diǎn)。此外，設(shè)備維護(hù)成本及生產(chǎn)成本（節(jié)約粉料）更低，綜合經(jīng)濟(jì)效益更高。

9. 新一代物聯(lián)網(wǎng)大板壓機(jī)：專門為大板定制開發(fā)的控制系統(tǒng)，以保證大規(guī)格陶瓷板/磚的成型質(zhì)量，并具有友好的圖形化操作界面；具有數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程運(yùn)維及手機(jī)云端互聯(lián)等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統(tǒng)通訊互聯(lián)。