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      YP16890

      常用壓制: 4-600*1200mm、3-800*800mm、900*1800mm、2-1000*1000mm、1000*2000mm、2-1200*1200mm、800*2600(2700)mm、1200*2400mm、1350*2700mm、1500*1500mm、地磚、大規(guī)格薄磚(板)、拋釉磚、(通體)大理石、巖板

      壓制磚坯厚度: 3-30mm

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      技術特點 技術參數(shù) 布局圖

      1. 主機采用可拆分的四板框鋼絲纏繞式預應力結構機架。即機架可以拆分成四片板框,到用戶后再進行組裝,解決了超大型壓機安裝運輸難題。而前后框架是通過結構創(chuàng)新的巨型鍵和高強螺栓聯(lián)結緊固的,具有聯(lián)結可靠、抗偏載能力強,從而確保了整個機架的抗疲勞性能和承載穩(wěn)定性?,F(xiàn)場豎直拼裝。

      2. 新型外掛組合式主缸結構,活塞動結構形式。主缸結構簡單、實用可靠,受力狀態(tài)好,使用壽命長。

      3. 采用創(chuàng)新的雙充液閥結構,以提高充液速度及充液質(zhì)量,使改善加壓性能。

      4. 配用新型板式頂出裝置,頂出動作柔和、穩(wěn)定可靠,控制精度高。該裝置更適合于超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型工藝。

      5. 活動橫梁采用四桿導向,上、下運行位置控制精度高,抗偏載能力強,從而確保了大規(guī)格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質(zhì)量。

      6. 液壓系統(tǒng)采用多泵匯流及大蓄能器組供油方案,動梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采用比例伺服控制技術。保障了壓磚機具有較高的綜合性能。

      7. 基于傳統(tǒng)模具壓制的工藝方式生產(chǎn)超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板,具有簡單、穩(wěn)定及效率高等特點。另外,維護成本及生產(chǎn)成本(節(jié)約粉料)更低,同時應用恒力泰最新的節(jié)能技術,使綜合經(jīng)濟效益更高。


      主要技術參數(shù) UNIT YP16890
      最大壓制力 kN 168000
      最大頂出力 kN 400
      動梁最大行程 mm 220
      動梁下平面與工作臺面最小間距 mm 580
      動梁下平面與工作臺面最大間距 mm 800
      左右立柱間凈空 mm 3400
      動梁工作面前后寬度 mm 1800
      工作臺面前后寬度 mm 2050
      最大填料深度 mm 80
      空循環(huán)次數(shù)可達 mm-1 13
      周期中加壓次數(shù) times 2~5
      主電機功率 kW 270
      系統(tǒng)裝油量 L 7000
      系統(tǒng)耗氣量 m3/h 0.5
      常溫水流量 m3/h 45
      主機重量 t 530
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